刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。
磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業(yè)非常重視對刀具材質(zhì)的選擇來大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。
陶瓷與鋼刀片的區(qū)分：
在高速分切中，鋼刀片是有散熱系數(shù)差，分切速度越高，摩擦系數(shù)就越大，產(chǎn)生熱量就會越多，截留在鋼刀片的熱量就越多。分切過程中箔、薄材料與刀片磨擦會產(chǎn)生熱量，一部分熱量隨著收卷已在常溫下散去，而另一部分熱量就留在了鋼刀片上，而且是累計熱量，分切時間越長、速度越高，留在刀片上的熱量就會越多。這樣刀片又把熱量傳導到膜上，就形成了對膜傳熱，由于這時候刀片已出現(xiàn)高溫再與膜接觸就會產(chǎn)生熱收縮，形成翹邊情況。同時刀片過熱又會使刀片失去了原有的硬度，而失去耐用性與鋒利度，從而產(chǎn)生掉粉。而片，在常溫工作情況下，無靜電加載，散熱性好。所以在分切不含高硬顆粒膜時，片完全能解決翹邊，耐久性問題。這也是為什么片比德國涂層刀片要耐用的原因之一。還有片本就是高硬度 硬度在莫氏9級，僅次于金鋼石。高速分切中陶瓷自帶潤滑功能，在分切8小時后，刀片與箔、薄材料摩擦后反而更鋒利。這也是耐久性的另一部分原因。
圓刀片廠家介紹生產(chǎn)加工時的穩(wěn)定性
加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
決定加工時穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術(shù)水平的因素。一般當圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個方面：
（1）整體張力要合適。整個材料在轉(zhuǎn)動的過程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個收放料輪的張力。
（2）收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時不要露膠到處粘。
（3）添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時要注意角度合適。
（4）選擇圓刀通過電機帶動刀片高速旋轉(zhuǎn)運動來切斷材料，特別適合編織材料、布料、薄銅皮的切割及造型。搭配各種刀片，實現(xiàn)不同材料的加工。
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